WIŚNIOWSKI - цифровая индивидуализация на фабрике будущего

1. О КОМПАНИИ
2. ВЫЗОВЫ
3. РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТА
4. ПРЕИМУЩЕСТВА
5. контакт

О КОМПАНИИ

WIŚNIOWSKI имеет почти 30 лет опыта работы в строительной отрасли. Инвестиции в новые технологии, улучшение качества и расширение предложения, а также инновации и выход на новые рынки - вот те особенности, которые позволили компании стать лидером. WIŚNIOWSKI является доказательством того, что польские компании могут быть успешными не только на родине, но и на зарубежных рынках. Продукция бренда WIŚNIOWSKI продается в 2500 точках в Европе. В настоящее время в компании работает почти 1700 человек.

Вид на здания Вишневских с высоты птичьего полета

WIŚNIOWSKI реализует производство на основе Интегрированной системы менеджмента качества. Все элементы ограждений и промышленных ворот WIŚNIOWSKI лазерной резки, роботизированной сварки и подвергаются лучшим методам защиты от коррозии в виде цинкования и порошкового покрытия. Цинковое покрытие, полученное во время погружения предварительно химически очищенной конструкции в ванну с жидким цинком, защищает элементы ограждения WIŚNIOWSKI от коррозии на протяжении десятилетий. Эстетичный и оригинальный внешний вид конечного продукта обеспечивает дополнительную возможность использования полиэфирного защитного покрытия любого из более чем 200 цветов из палитры RAL.
Инновация также присутствует в товарном предложении бренда. Примером является интеллектуальная система управления smartCONNECTED для гаражных ворот, въездных ворот и дверей.
Идея smartCONNECTED от бренда WIŚNIOWSKI является следующим этапом технологической революции. Как и несколько лет назад, автоматические ворота произвели революцию на рынке гаражных и ограждающих ворот, поэтому теперь их внедрение в Интернет вещей повлияет на повышение уровня жизни.

ВЫЗОВЫ

Концепция роботизированной сварки систем ограждений, которая является одной из ключевых групп продуктов в предложении компании WIŚNIOWSKI, появилась в планах правления несколько лет назад. Из-за широкого спектра типов и размеров производимых заборов автоматизация этого процесса в WI WNIOWSKI была очень трудной задачей и проводилась в два этапа.

Первая из них была внедрена в 2014/2015 годах, когда была внедрена первая станция роботизированной сварки систем ограждений для индивидуальных клиентов. В 2016/2017 году совместно с ASTOR и интеграторами Zelkon и Acars был реализован второй этап - автоматизация сварки промышленных систем ограждения и роботизированная очистка сетчатых панелей.

В процессе автоматизации сварки ASTOR предоставил современные роботы и системы управления, а также добавленную стоимость: оптимизация более крупного процесса - поток и выполнение заказов, поддерживая стратегию комплексного обслуживания клиентов для WIŚNIOWSKI.

РЕАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТА

Заказ автоматизируется уже на этапе размещения его в торговой точке. Программное обеспечение, созданное и внедренное интегратором ACARS, обеспечивает бесперебойное выполнение заказа: заказ, размещенный в системе ERP, автоматически преобразуется в программу для промышленных роботов - система автоматически настраивается на процесс сварки продукта в соответствии с заказом, размещенным в системе.

Благодаря этому возможно массовое внедрение индивидуализированного производства.

положение ASTOR Зеленая Сварка Реализуется интеграторами Zelkon и ACARS, работает на базе двух промышленных роботов Kawasaki RA006L, предназначенных для сварки и сварочного оборудования Fronius. Роботы движутся по 17-метровой дорожке, что позволяет сваривать большие ворота. Роботы монтируются на постбонах - это позволяет оптимизировать работу с точки зрения эффективности и максимизировать радиус действия роботов.

Роботы также работают с позиционерами ASTOR Green Welding. Использование двух одинаковых роторов обеспечивает большую универсальность станции - роботы могут одновременно сваривать один объект на большем позиционере или независимо работать в обоих положениях, создавая сразу два затвора. Модульность позиционеров ASTOR позволяет дальнейшее расширение или модификацию системы для адаптации к новым потребностям производственного предприятия.

Дополнительным преимуществом для операторов станции является использование автоматически управляемых поддонов под вращателями, которые впускаются в пол при повороте ворот и равны уровню пола при сборке и разборке ворот операторами. Это решение упрощает работу и обеспечивает безопасность сотрудников.

Пользовательский интерфейс - это панельный компьютер Astraada, оснащенный программным обеспечением Wonderware InTouch, которое, в дополнение к инструменту управления системой зеленой сварки ASTOR, служит связующим звеном между внутренними системами WIŚNIOWSKI и программным обеспечением позиционирования. Мозгом всей системы является флагманский контроллер PACSystems RX3i от GE Automation & Controls. Он обеспечивает постоянную связь между элементами системы и контролирует ее работу.

ПРЕИМУЩЕСТВА

«Мы автоматизируем эти процессы, роботизация которых дает реальные преимущества. Используя современные технологии, мы улучшаем качество производственных процессов и, что очень важно, повышаем безопасность работы операторов. Совместно с ASTOR мы внедрили автоматическую линию сварки. Благодаря этому мы достигаем превосходного качества сварного шва и высокой производительности », - резюмирует Мачей Соча, директор по забору и антикоррозийным системам, WIŚNIOWSKI.

Значительная экономия времени была также достигнута в процессе выполнения заказов, а работа программистов и операторов сварочной станции была оптимизирована. Роботы обеспечивают повторяемость качества сварки. Сварные швы чрезвычайно эстетичны и идеально подготовлены для дальнейших этапов производства. Использование роботов позволяет повысить профессиональную квалификацию операторов, в том числе благодаря обучению, проводимому ASTOR.

Благодаря введенной системе стало возможным систематизировать сам производственный процесс - от планирования производства до его реализации и качества конечного продукта. Этот процесс стал более предсказуемым, точным. Система также позволила сократить время выполнения серийных заказов - в основном в контексте экспортных заказов. Система была внедрена там, где необходимо выполнять повторяющиеся и однообразные действия, и где условия труда были обременительными для людей.

Роботизация производства обеспечивала повышение эффективности, улучшала качество и стабилизировала технологические процессы, а также сокращала время выполнения работ. Внедрение этой системы также дало возможность оптимально управлять пространством производственного цеха. Автоматизация также позволила сохранить динамику и плавность производства, а также производить по индивидуальным заказам.

Технологическая революция, свидетелями которой мы являемся, коренным образом меняет наш образ жизни и работу. В бизнес-контексте это означает, что ожидания клиентов постоянно растут. Сегодня совершенного качественного продукта недостаточно. Вы должны разработать его таким образом, чтобы он наилучшим образом отвечал индивидуальным потребностям получателя.

контакт

Похожие

Комментарии