Метод пока-йок, генезис предположений и примеров

1. Генезис и основные предположения о пока-ике
2. Основание пока-ига
3. Типы устройств Poka-Yoke
4. Простые примеры пока-ига

Poka-Yoke (проверка ошибок, проверка ошибок) - это метод предотвращения дефектов, возникающих из-за ошибок и ошибок, вызванных недостатком концентрации (невнимательность).

Вы водите машину, готовите суп, забиваете гвоздь ... Вы всегда сосредоточены на этой деятельности? Вы уверены, что ваша концентрация составляет 100%? Вы уверены, что не ошибетесь?
Я думаю, вы не можете быть уверены.

Уверенность может также иметь сотрудника на производственной линии или его руководителя. Ошибка заключается в природе человека.

В производственной компании (и не только) бывают ситуации, когда вы не можете позволить себе ошибаться. Тем не менее, можно предотвратить дефекты на стадии производства. Этому способствует использование устройств Poka-Yoke, которые не допускают ошибки или позволяют быстро ее обнаружить (даже до того, как дефект был создан).

Генезис и основные предположения о пока-ике

Создателем Poka-Yoke считается японский инженер с завода Toyota Shigeo Shingo. Инженер Шингао руководствовался старой и общеизвестной истиной о том, что «ошибка - это дело человека». Невозможно «заставить» оператора в положении до 100% концентрации. Поэтому он будет делать ошибки.

Шигео Синго предложил вместо того, чтобы заставлять сотрудника сосредоточиться, использовать на своем рабочем месте устройство, которое «заставляло» или облегчало бы внимание сотрудника.

Poka-Yoke Shingo создал первое устройство в 1961 году. Они использовались на заводе Yamada Electric при установке электрического выключателя.
При сборке этих переключателей операторы часто допускали одну ошибку. Они забыли смонтировать пружины под кнопку. Shigeo Shingo предложил простое устройство Poka-Yoke. Это был механизм подачи, который «раздавал» кнопки и пружины для каждого переключателя. Таким образом, оператор получил набор элементов для одного продукта и сразу понял, использовал ли он все или допустил ошибку.

Основание пока-ига

Производственные предприятия стремятся ограничить дефекты, создаваемые в процессе производства. Также важно, чтобы полученные дефектные продукты не доходили до покупателя. Это возможные дефекты будут обнаружены на стадии производства.

Приведенные выше предположения невозможно встретить с выборкой. 100% контроль кажется слишком дорогим. Ты уверен?

Shigeo Shingo поставил перед собой цель создать метод, обеспечивающий эффект ZERO DEFECTIVE. Только 100% осмотр может обеспечить такой эффект. Шинго установил дополнительные условия для такого контроля:

• автономия - она ​​должна выполняться лицом, выполняющим операцию,
• 100% - эффект НУЛЕВЫХ ДЕФЕКТОВ может обеспечить только проверка каждого продукта,
• низкие затраты - оператор осуществляет «контроль» продукта во время эксплуатации. «Контроль» является частью операции и не требует от оператора дополнительного времени.

Типы устройств Poka-Yoke

Shingeo Shingo разделяет устройства Poka-Yoke из-за их функций и применений.
metody1:

1. Регуляторные функции («функциональные контроллеры»)
1.1. Методы контроля («методы контроля»)
1.2. Методы предупреждения
2. Настройка функций («настройка функций»)
2.1. Контактные методы («контактные методы»)
2.2. Методы с фиксированным значением («методы с фиксированным значением»)
2,3. Методы необходимого шага («методы шага движения»)

Ad.1.1 - Контроль / Методы контроля
Метод контроля / управления заключается в остановке машины / процесса в случае неисправности. Дефектный элемент должен быть исправлен (или удален) и машина должна быть перезапущена. Чаще всего мы находим такую ​​систему, когда машина, выполняющая некоторые операции, имеет встроенные функции управления и останавливается, если обнаруживает дефект в продукте / процессе.
Такая система эффективна с точки зрения устранения дефектов, но иногда остановка процесса может отрицательно сказаться на производительности (поскольку перезапуск машины занимает много времени и т. Д.). Затем следует рассмотреть другие решения, чтобы не останавливать машину. Например, вы можете пометить дефектный продукт без продолжительной остановки машины, а затем удалить продукт перед следующим этапом процесса.

Ad.1.2 - Методы предупреждения
Этот метод предназначен для предупреждения оператора о возникновении дефекта с помощью звуковой, визуальной сигнализации и т. Д. Недостатком этого метода является то, что, если оператор не реагирует на сигнал тревоги, дефекты все равно будут возникать. Используйте этот метод, когда вы не можете использовать другие решения.
Также обратите внимание, что важно, как предупредить оператора. Пожалуйста, рассмотрите типы сигналов тревоги, цвета сигналов (лучше использовать красный или аналогичный). Иногда оказывается, что операторы могут не реагировать на «тревогу», если вы используете цвета или звук, которые не выделяются из окружающей среды.
Например, пульсирующий красный свет привлекает внимание больше, чем постоянно светящий желтый. Добавляя акустический сигнал, вы можете еще больше увеличить вероятность того, что оператор отреагирует быстро.

Ad.2.1 - Контактные методы
Этот метод включает в себя обнаружение определенных неровностей (изменения в форме, цвете, весе, температуре и т. Д.). Обнаружение осуществляется датчиком или другим механическим элементом устройства Poka-Yoke. Например, это может быть прибор с соответствующей конструкцией, в котором установлены механические элементы (язычки, штифты и т. Д.), Предотвращающие неправильное включение элемента.
Также могут использоваться датчики разных типов (концевые выключатели, бесконтактные выключатели, фотоэлементы, детекторы металла, цвета и т. Д.), Которые не позволяют оператору совершать ошибочные действия.

Ad.2.2 - Методы с фиксированной стоимостью
Этот метод заключается в обнаружении ошибок путем проверки количества движений и / или элементов в операциях, когда требуется выполнить правильное количество ходов или использовать определенное количество элементов. Для этой цели используются различные типы счетчиков (например, количество просверленных отверстий) или определенное (расчетное) количество элементов переносится в данную операцию (например, количество винтов, которые необходимо вкрутить в продукт)

Ad.2.3 - Методы необходимого шага
Этот метод заключается в обнаружении нарушений в случае, когда данное движение должно быть выполнено в определенное время или в определенном порядке по отношению к последующим операциям.

Например, предположим, что от оператора требуется забрать предмет из контейнера в определенное время (или в определенной последовательности) и установить его в предмет перед тем, как товар покинет рабочую станцию ​​(на совместной транспортной линии). В этом случае вы можете вставить датчик срабатывания элемента (фотоэлемент, счетчик, весы и т. Д.), И если элемент не был поднят с момента поступления продукта на станцию ​​до его отправления (в течение заданного времени), звучит сигнал тревоги, и транспорт останавливается.

Простые примеры пока-ига

Чтобы перейти от теории к практике, я представляю простые конструкции пока-ига, с которыми каждый из нас сталкивается в повседневной жизни.

Слив в раковине - конструкция, совместимая с Poka-Yoke, спасающая вас от «наводнения»

Пока-иго - отлив бассейна

Отличное изобретение - отток безопасности в умывальнике. Благодаря этому вы не сможете затопить ванную, когда забудете о летающей воде.

Сим-карта - вы всегда правильно разместите ее в своем телефоне

Poka-yoke - сим-карта со скошенным углом

Сим-карты в мобильных телефонах имеют особый дизайн - скошенный уголок.

Считыватель сим-карт - конструкция, совместимая с пока-игом

Считыватель SIM-карты в телефоне имеет аналогичную форму.

Безупречная установка сим-карты в ридере благодаря пока-игу

Благодаря этому вы можете вставить свою SIM-карту в телефон одним и единственным правильным способом.

А рабочая станция сделана по принципам пока-ига

1 Zbignie Huber - "Пока-Йок", huber.pl, 2006

Похожие

Комментарии